Hogyan válassza ki a megfelelő elektromos szelepet a nagynyomású rendszerhez?
Hagyjon üzenetet
Az ipari vezérlőrendszerekben az elektromos szelepeket széles körben használják a különféle magas hőmérsékletű és nagynyomású folyadékok szállítására, szabályozására és levágására. A szokásos munkakörülményekkel összehasonlítva a nagynyomású környezet magasabb követelményeket tesz a szelep tömítésére, szilárdságára, válaszsebességére és megbízhatóságára. A nem megfelelő kiválasztás a legjobb esetben a kontroll hibához és a legrosszabb esetben a rendszerbalesethez vezethet. Ezért az elektromos szelepek tudományos kiválasztása a kulcsa a teljes nagynyomású rendszer stabil működésének biztosításához.
A rendszer nyomásszintjének tisztázása a kiválasztás kiindulási pontja
Az elektromos szelep kiválasztása előtt az első feladat a rendszer maximális működési nyomásának és a lehetséges nyomásingadozási tartomány megerősítése. Az elektromos szelep héjának és tömítőszerkezetének saját nyomáskorlátozása van. Amint a rendszer nyomás meghaladja a szeleptest tervezési tartományát, ez pecsét meghibásodást, héjfájdalmat vagy akár szakadást okozhat, ezáltal veszélyeztetheti a berendezések és a személyzet biztonságát. Ennél is fontosabb, hogy a rendszer pillanatnyi nyomásemelkedését (például a víz kalapácshatása) gyakran figyelmen kívül hagyják, ám ez a szelep összetörésének bűnösévé válhat. Ezért ki kell választani egy olyan szelepet, amelynek nyomása magasabb, mint a rendszer maximális pillanatnyi nyomása, és gondoskodni kell arról, hogy átadja a releváns szilárdsági és tömítővizsgálati tanúsításokat.
Anyagválasztás meghatározza, hogy a szelep képes -e ellenállni a nagynyomású tesztelésnek
A nagynyomású rendszerekben az elektromos szelepek munkakörnyezete gyakran sokkal szigorúbb, mint a szokásos munkakörülmények: a közeg lehet rendkívül forró, erősen nyomott, vagy akár erősen korrozív, vagy szilárd szennyeződéseket tartalmazhat. Ilyen körülmények között, ha a szelep anyagát helytelenül választják ki, akkor könnyen problémákat okoz, mint például deformációt, repedést, korrózió és perforáció, ami végül ahhoz vezet, hogy a szelep nem képes lezárni vagy hibásan működni. Ezért az anyagtulajdonságok közvetlenül meghatározzák a szelep biztonságát és kiszolgálási élettartamát nagynyomású körülmények között.
Mindenekelőtt, ha magas hőmérsékleten és nagynyomású gőzt szállítanak, akkor a szokásos szénacél szilárdsága magas hőmérsékleten gyengülhet, így ebben az időben a magas hőmérsékleten rezisztens króm-molybdenum ötvözet acélot kell előnyben részesíteni. Másodszor, ha a rendszerben lévő táptalaj savas vagy lúgos folyadék, például kénsav, nátrium -hidroxid stb., A kémiai növényekben gyakoriak, az austenit rozsdamentes acél vagy duplex acél nagy korrózióálló képességgel kell használni, különben a szelep belső üregét és a tömítés felületét gyorsan korrodálják. Ezenkívül, ha a közeg részecskéket, üledéket vagy kristályos szennyeződéseket tartalmaz, akkor különös figyelmet kell fordítani a szelepmag és a szelep ülés keménységére, például karbid vagy kerámia bevonatszerkezet használatára, hogy elkerüljék a részecskék erózióját, amely a tömítéshez és ezáltal a belső szivárgáshoz vezet.
Ezért a nagynyomású elektromos szelep kiválasztásakor a szakmai technikusoknak az anyagi értékelés és a munkakörülmények adaptációjának az adott közepes tulajdonságok és rendszerkörnyezet alapján kell elvégezniük annak biztosítása érdekében, hogy "a közeg meghatározza az anyagot, és az anyag megegyezik az élettartammal", hogy biztosítsa a szelep stabil működését a forrásból származó kemény nagynyomású rendszerekben.
A szelepmozgatónak meg kell felelnie az operatív követelményeknek és az ellenőrzési logikának
Az elektromos szelep működtetője nemcsak az áramforrás, amely a szelepet kinyitja és bezárja, hanem a hídot a teljes vezérlőrendszer és a terepi berendezés között is. Több feladatot vállal, mint például az utasítások fogadása, a vezetési műveletek és a visszacsatolás állapota, amely közvetlenül befolyásolja a szelep nyitási és záró sebességét, a vezérlési pontosságot és a távoli kommunikációs képességeket. Ezért a szelepmozgató kiválasztásakor két alapvető dimenzióra kell összpontosítania: az operatív követelményekre és a vezérlő logikára.
Mindenekelőtt a működési követelmények szempontjából tisztázni kell a szelep szerepét a rendszerben: A kapcsolóvezérléshez vagy a szabályozási szabályozáshoz használják? Ha csak a funkciók váltására használják, például a csővezetékek elkülönítésére vagy a biztonsági reteszelés elérésére, akkor prioritást adhat a gyors válaszképességű kapcsolókkal és a nagy nyomatékteljesítményekkel rendelkező kapcsolókkal, hogy biztosítsa a gyors kinyitást és bezárást. Ha a folyamatos változók, például a rendszeráramlás és a nyomás beállítására használják, akkor ki kell választania a szabályozó működtetőt. Nemcsak támogatnia kell az analóg jelet (például 4 ~ 20 mA) beállítást, hanem magas pozicionálási pontossággal, alacsony holt zónával és jó stabilitási ellenőrzési jellemzőkkel is, hogy megfeleljen a rendszer finom beállításának követelményeinek.
Másodszor, a vezérlő logika szempontjából meg kell vizsgálni, hogy a rendszer csatlakozik -e az automatizálási platformokhoz, például a DCS (elosztott vezérlő rendszer), a PLC (programozható vezérlő) vagy a SCADA (adatgyűjtési és megfigyelő rendszer). Ha igen, akkor a kiválasztott szelepmozgatónak kommunikációs interfészmel (például Modbus, Profibus, 4 ~ 20Ma, váltási érték stb.), És támogatnia kell a távoli megnyitási és bezárási parancsfogadást és a működési állapot -visszacsatolás kimeneti funkcióit, például a szeleppozíciós jelet, a hiba riasztást, a megnyitási és záró állapotot stb.
A szelepszerkezetnek meg kell egyeznie a közepes állapotban
Az elektromos szelep szerkezetének meg kell egyeznie a közepes állapotú és az áramlási jellemzőkkel, különben olyan problémákat okozhat, mint a beállítási meghibásodás, a megnövekedett energiafogyasztás és még a berendezések károsodása.
A gömbszelep egy forgószerkezet. Szelepmagja egy golyó, amelyen átmenő lyuk van. A nyitási és bezárási folyamat során a golyó 90 fokkal forog, hogy teljes áramlást vagy teljes folyadékot elérjen. Ez a szerkezet jó tömítést és alacsony áramlási ellenállási tulajdonságokkal rendelkezik, és alkalmas nagynyomású csővezetékekhez, amelyeket gyorsan le kell vágni és szorosan lezárni, például gázvezetékek, vészhelyzeti leállási rendszerek stb.
A kapuszelep a kapu emelési módszerét használja a folyadék be- és kikapcsolásához. Szerkezeti jellemzői az egyenes vonalú üregcsatornák és a rendkívül alacsony áramlás ellenállás. Különösen alkalmas víz, olaj és más alacsony viszkozitású rendszerek szállítására, amelyeknek hosszú ideig teljesen nyitva vagy teljesen bezáródniuk kell.
A pillangószelep szerkezeti jellemzője, hogy tárcsa alakú szeleplemez segítségével egy tengely körül forogni és bezárni. Nyilvánvaló előnyei vannak a kis méretű, könnyű és egyszerű szerkezetűnek. A nagynyomású rendszerekben (például a csővezeték-sűrű területek és a berendezések integrációs területein) korlátozott telepítési helyekkel rendelkező alkalmakkor a pillangószelepek felszerelhetők karima szorítással vagy hegesztéssel, jelentősen megtakarítva a tengelyirányú és a sugárirányú teret.
